浅谈波峰焊的预热功能及设定

  无铅波峰焊、波峰焊实现了插件工艺的自动化焊接，其主要技术之一是解决冷板焊接，其中波峰焊预热系统是插件焊接工艺中重要的一环，插件PCB板经过喷雾系统后，PCB板上的喷涂助焊剂的焊接活性要经过挥发才能更好提升焊接品质，所以必须经过有效的预热才能激化挥发，在波峰焊焊接中只有助焊剂的活性最强的时候进行波峰焊接才能达到良好的焊接效果。

  目前波峰焊、无铅波峰焊发展非常迅速，常见在波峰焊接中，波峰焊预热方式主要有三种：

     1、红外预热

     2、红外预热+热风预热

     3、热风循环加热

      波峰焊、无铅波峰焊在预热系统中，喷涂的助焊剂中的溶剂成分通过预热段时，由于会受热挥发。可以避免溶剂成份在经过液面时，由于锡炉高温气化造成炸裂现象，从而防止PCB产生锡粒的品质隐患降低连焊、虚焊、假焊。同时，波峰焊、无铅波峰焊品质好的助焊剂还能清除PCB板面的污物，确保焊接的顺利进行及品质。

      在波峰焊、无铅波峰焊接工艺中，如果预热温度控制得好，可以防止虚焊、拉尖和桥接，减少锡炉焊料波峰对PCB板的热冲击，能有效地解决焊接过程中的PCB板翘曲、分层、变形等问题。深圳波峰焊在实践操作中，一般预热温度设置为130—150摄氏度，预热时间为1—3分钟，通常我司会建议客户选择3段以上的预热段配置或者预热长度达到1400mm以上的预热。由此可见，波峰焊机的预热对PCB板的焊接是非常重要的，控制好预热温度及选配好波峰焊预热配置能更好的提升焊接品质。

       了解更多波峰焊技术信息，可登陆川田高科技有限公司官方网站：http://www.szctgk.com